防腐施工方案

　　一、水泥基础检查及处理要求：
　　1、首先严密检查混凝土是否坚同、密实、平整、不应有起砂、起壳、裂缝、空鼓、蜂窝、麻面等现象，允许空隙不应大于5~6mm，基础须干燥，1~2个月挥发水泥碱性。
　　2、在施工前将表面的浮灰，水泥渣及疏松部位清理干净，然后用硫酸锌和水清洗水泥碱性，至自然干燥或加温及人工用喷灯干燥，方可进行施工要求。
　　二、碳钢制品基体检查，表面处理如下：
　　1、基体检查、表面处理
　　①、衬里施工前，应仔细检查安装设备，要求待衬设备符合（HGU33-91衬里钢壳设计技术规定》的要求，设备须要有足够的强度和刚度，保证在起吊或运输过程中不变形，待衬里施工前保持表面平整光滑，表面凹凸度不应大于3mm。凡有棱角的部位应呈圆弧过渡，其圆弧半径不小于3mm，焊接必须采用连续的对接双面焊，焊缝均匀平整，其高度不超过2mm，并呈圆弧过渡，焊缝不得有气孔、焊瘤、咬边等缺陷存在。所有焊接施工前须在防腐衬里施工前完工，施工后动焊及氧割各部份。
　　②所有钢结构槽体待衬面须进行除锈处理（手工机械除锈或喷砂除锈）。
　　2、涂刷底胶和涂刮腻子
　　待衬水泥制品或碳钢制品表面处理后，涂刷底胶1-2遍，每次约0.1mm厚，并让其自然固化，底胶固化后刮环氧胶泥腻子1-2次，并修补填平，凹进和凸出转角处应用胶泥腻子抹成圆弧过渡，固化后磨平，方可贴布。
　　由于水泥基体表面一般疏松多孔隙，因此道工序十分重要。
　　3、裁剪纤维布
　　a、首先根据需要选择玻璃纤维布，并仔细检查其表面，不得受潮、受污染。
　　b、纤维布裁剪进应根据尺寸直接裁剪，并要求留好搭接余量，一般为50mm；
　　c、纤维布的裁剪要适应衬里部位要求的铺覆方向，在不影响衬里要求的前提下，应尽量减少布的开剪处，并使每层的剪开部位在铺层时要错开。
　　b、搭接为200-300mm，各层搭接要错开。
　　d、纤维布裁剪时，布在铺平，裁剪后应尽快用掉，如不马上使用，需用干净的塑料袋包好，以免受潮，从而影响衬里质量。
　　三、胶液配制

序号	材料名称	配制比例
		㡳漆	腻子	贴步用胶	面漆
1	树脂（环氧或环氧改性呋喃）	100	100	100	100
2	固化剂	25-35	25-35	25-35	25-35
3	丙酮或无水乙醇	25-35	0-10	15-35	25-35
4	邻苯二甲酸二丁脂	5月10日	10	10	5月10日
5	辉绿岩粉或石英粉	10月20日	150-200	5月10日	0-10

　　2、贴衬纤维布
　　根据设计要求选择相应的树脂、同化剂、纤维布、填料等材料。贴衬时，每幅布上下左右之间搭接不应小于50mm，搭接应顺物料流动方向，槽体壁和底之间的搭接200-300mm，各层搭接要错开。设备转角、接管部位、法兰平面、入孔及其它受力或受介质冲刷的部位，都要增加1-2层纤维布。翻边处应剪开贴紧。
　　贴衬的纤维布每层采用鱼鳞搭贴形式进行施工，且连续贴衬的各衬层，均要进行赶气压实，绝不允许多层施工完毕后，一次赶气压实。
　　贴布原则大致是先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。
　　3、固化干燥、表南修饰、刷面漆
　　纤维布贴衬完后，于常温下干燥固化24小时至48小时后，应及时对表面上节瘤、毛刺、气泡、分层等缺陷，进行清除修理或修补，合格后整体刷面漆（需加衬砖板的部位不需刷面胶）。
　　施工完毕经自然固化干燥或加热处理，充分达到固化要求后才能进行瓷砖衬里施工。
　　4、砖板衬里
　　砖板衬砌施工要严格按照（HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范）技术要求进行施工，衬砌施工时要求：
　　（1）、耐酸砖防腐施工的准备工作
　　A、设备衬里工作开始前，应对衬里本体及零部件进行全面检查，须全部焊接完毕，并经检验合格，符合衬里条件，衬里施工中严禁切割与烧焊；
　　B、检查所需材料是否齐全，储存量是否足够，砌筑用的各种材料是否具有可靠的合格证，现场堆放有没有库房利遮盖的篷账。施工材料不能露天堆放，做到随用随取，石棉板、水玻璃、耐酸粉料、固化剂等须妥善包装堆放于干燥处。
　　C、施上前应检查工作温度及调节制胶泥地点，温度一般不应低于15℃，如低于15°C应采取加温措施，与此同时，还应检查安全措施是否完备，劳保用品和施工工具是否齐全。
　　（2）、耐酸砖防腐施工的操作
　　防圈施工，由于条件所限制，因此需要设备内搭设脚手架，以利施工。
　　A、附酸砖极里前，应对设备内部处理，“除规据毛制，除去学锡、油垢、氧化皮等杂物，达到金属表而3-4级质量标准，使之呈现金属本色。经喷砂除锈清理，已达到标准的金属表面，应立即采用钠水玻璃铺贴一层白棉板，如因故需延期衬里，须在金属表面涂刷一层耐酸底漆，经处理好的设备内表面应保持干燥，不得受潮。
　　B、铺贴砖板前，应在设备顶部设防雨棚，所有接管、入孔出口处，也应进行遮挡，避免灰尘等杂物进入设备内。
　　四、耐酸胶泥砌筑
　　1、配好各种胶泥，严禁加入任何物料，从水玻璃下料调制起到使用完，控制45分钟内用完，超过45分钟禁止使用。
　　2、耐酸砖板在砌筑前，须进行满洗，用抹布擦净灰尘等杂物，并经干燥，挑选合格的砖板，并选好尺寸分别堆放。
　　3、砌筑顺序，先衬底、后衬壁，由下至全上按顺序砌筑，设备接管、入孔应与设备本体砌筑顺序同时进行。
　　4、每圈的砖板应在砌筑前试排，合格后按每圈的砌筑顺序堆放，以利施工。
　　5、砖板缝应以上错开，不允许重缝，上下缝之间错开尺寸应不小于砖板尺寸的1/8，层与层之间的砖板缝亦应错开砖板的尺寸的1/3以上，相邻两砖板高差不大于2mm。
　　6、设备底部砌筑砖板，上下层之间砖板缝应错开45°或60°其面层砖板长度边砖缝应与介质流出方向一致。
　　7、耐酸砖板砌筑采用揉挤法，结合层灰缝应饱满、密实，立缝胶泥应随砌随副平，平缝胶混需待砌6-7块砖板后，才能刮平。
　　8、底与壁的砌筑可交错进行，连续衬砌高度与胶泥受压程度相适应，一般能多于4层1m），以免砌体受压变形，平面砌筑应防止滑动。
　　9、刚砌完后，不得承受任何负荷、振动，底部砌完一层后，需经12小时干燥固化，立面需经24小时干燥固化，才能衬砌第二层。
　　10、每层砌完后，需经有关人员检查验证合格后，方可进行下一层的衬砌施工。
　　11、施工过程中每道工序完工后，须做好中间验收工作，并作好隐蔽工程记录，中间验收未进行前不得进行下一道工序施工。
　　12、施工后的设备养护
　　养护干燥，耐酸砖板全部衬完后，应在15℃-30℃环境中养护干燥10昼夜，岗行自然固化，住养护期内，严禁雨淋、暴晒及温度的剧烈变化。
　　13、酸化处理，酸化处理需在胶泥养护干燥、固化后进行，可用40%左右浓度的盐酸进行表面酸化处理，一般不少于4次，每次间隔时间不少于8小时，每次处理前清除表面的白色结晶析出物。
　　五、施工组织机构
　　项目经理工程质量、施工安全第一责任人，对工程质量和安全负全面责任；技术负责人与技术部门认真配合，搞好图纸会审及技术交底工作，及时处理施工中技术难题，督促做好技术资料收集、整理施工负责人负责工程施工，合理安排工艺与劳动力，下达施工任务通知单，按设计规范要求组织施工；质检员负责交待质量标准和及进发现质量问题并提出解决办法，进行质量评定。
　　六、施工进度计划
　　所有施工厂方要求如期完工，开工、竣工日期以厂方通知为准。
　　七、安全施工注意事项
　　1、施工时环境温度好为15-35°C，空气湿度不小于80%，室外作业时，应指设防雨物：临时搭设的电器线路、设备须认真检意，符合安全规定后方可使用。
　　2、施工现场应通风良好，以减少有害物质浓度。
　　3、施工现场应严禁烟火，所有边角废料只能作为工业垃圾处理，不准燃烧。
　　4、所有材料应集中专点放置，并远离火源。
　　5、搭设的脚手架、吊架、楼梯及安全带等须认真检查，合格后方可使用。
　　6、所有入厂施工人员须集中进行入厂安全教育，施工时穿戴好劳动保护用品，及时办理各种作业票证，施工期问严禁喝酒、抽烟，遵守厂纪厂规，安全文明施工。